膜结构工程材料的加工制作过程

膜结构工程的主要工艺流程包括:进料、开孔、检验、组装、焊接、除锈、编号、包装、发货。预防措施包括:资料必须有原材料合格证。根据规划师计算的每种构件的冲裁长度和标准,对其进行分类和堆叠,以便于下一步施工。根据膜管的交叉尺度,考虑壁厚和沟槽的影响,采用主动切割机对交叉线进行切割。在焊接过程中,为了尽可能减少接头处应力集中的不利影响,支管与主管之间的连接焊缝应进行焊接和打磨。主管出现对接焊缝时,应刨平坡口,保证焊缝熔透。质检专业对焊缝进行超声波探伤。如发现焊缝不合格,应做好标识,并及时通知焊工返修。主桁架与次桁架预装配成单元组并编号。构件表面干喷砂除锈处理,刷油基防锈底漆两遍,外表面刷漆。膜结构工程棚

3.2膜结构工程加工制造的主要工艺流程包括:进料y检查膜y膜下料、编号y膜排列、放线y膜初粘y连接y包装。由于膜材料的切割包装过程复杂,各角度变化较大,加工精度很高,因此在制造过程中应加强质量管理,确保制造精度。

膜材料经检验后运至除尘清洗车间。在下料区、布放区、对接区和三个区域的接缝处涂软板胶,防止隔膜直接接触地面,防止隔膜材料磨损或弄脏。进入车间的人员必须穿干净的衣服,换上软拖鞋或只穿袜子。

取20组隔膜和背棒样品,用60mm宽的连接刀测定4组不同的连接温度、电流和按压时间。连接完成后,进行双向拉拔试验,得到应力和外观的最佳连接数据,填写确定的数据,贴在接头上进行连接。根据排水方向和横隔板连接节点确定热熔方案。正式热焊前应进行焊接试验,保证焊接接头强度不低于母材强度。高频热封机在高频电场的作用下,能使高分子材料在高频振动时粘附在分子间剧烈运动产生的热量上。

膜片冲裁顺序有三个步骤:读入裁切计划的坐标、取点、重新检查坐标、标记消隐线、重新检查坐标和冲裁。然后贴上数字标签并将其提升到放样区域。由于索膜结构通常是空间表面,所以切割是使用扁平的膜材料来表示空间表面。在用平板膜材料拟合空间曲面时,一定存在一定的误差。因此,裁缝在裁片过程中有必要采取一些补救措施。分别测量和编号切割隔膜,并记录测量偏差。在切割过程中,应尽量防止膜的折叠和弯曲,避免膜的弯曲和损坏,造成膜面折叠,影响美观施工。

在放线区域,将已完成的下料膜单元的所有横膈膜放线,检查后标记骑缝线。应使用软棉布擦洗驳船接头的膜和背杆。连接机器时,背杆设置在膜的下部底部。将膜片与连接刀对准后,将膜片压平并稳定,使膜片在高频连接过程中不移动。过重的膜单元在拼接时可以进行细分,最后的拼接接头可以用小吊车移动,将膜块折叠打包。

包装前应根据膜的特性、施工方案等确定完善的包装方案,如以玻璃纤维为底层的膜材料

相关新闻

联系我们

15606414789

在线咨询:点击这里给我发消息

邮件:1944831351@qq.com

工作时间:周一至周六,8:00-19:00,节假日8:00-17:30

QR code